Процессы литья, обычно применяемые для изготовления литых деталей из алюминиевых сплавов: литье в песчаные формы (в сыром и вспученном виде), в постоянные или полупостоянные формы и в машинах для литья под давлением. В дополнение к этим процессам, в меньших масштабах, также используются центробежное литье, точное литье («выплавка» или воск по выплавляемым моделям), гипсовое литье («гипс») и формование оболочек.
Выбор используемого процесса зависит от нескольких факторов, и многие аспекты конструкции будут зависеть от метода литья. К техническим факторам относятся размер и форму детали, характеристики сплава, такие как физические и механические свойства, максимальная и минимальная толщина каждой секции, сложность конструкции детали, допуски на размеры и тип отделки. Подробнее про различные процессы металлообработки вы можете узнать на сайте https://fenixcnc.ru/.
Литье в песчаные формы
Легкость (малая плотность) алюминиевых сплавов, что позволяет работать при низких давлениях, а также дает возможность производить более легкую трамбовку песка. С другой стороны, трудности, связанные с удалением оксидов и удалением газов из формы из алюминиевых сплавов, являются недостатками, которые требуют особого ухода. Поэтому очень важно максимально увеличить проницаемость формы, обеспечивая вытеснение воздуха и других газов по мере поступления расплавленного металла в полость.
Литье в форму
Литье в форму — это процесс, при котором происходит литье в постоянную форму, обычно металлическую, для деталей весом от 8 до 10 кг. Могут быть использованы методы гравитационного литья (литье в постоянную форму) или литье под давлением (литье под давлением), причем в последнем случае используется специальная машина для впрыска жидкого металла в полость формы (в данном случае в форму). Наиболее часто используемым материалом для изготовления литейных форм является серый чугун. Обычно для защиты полости пресс-формы используется «лак». Лак представляет собой смесь каолина, силиката натрия, графита и воды. Температура использования чашки должна быть между 150 и 350 ºC. Идеальная температура заливки жидкого металла зависит от сложности формы детали и определяется экспериментально.
